Industrial Powder Coating Line

Nag-aalok ang SMAC ng mga kumpletong hanay ng kagamitan para sa mga linya ng pagpipinta ng spray, mga linya ng powder coating, mga linya ng electrophoresis, mga linya ng anodizing, pre-treatment, purification, pagpapatuyo at paggamot, paghahatid, at waste gas at wastewater treatment. Ang mga produkto ng SMAC ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive, motorsiklo, mga bahagi ng bisikleta, mga produktong IT, mga produkto ng 3C, mga kasangkapan sa bahay, kasangkapan, kagamitan sa pagluluto, mga materyales sa gusaling pampalamuti, at makinarya sa konstruksiyon.

Matapos lumabas ang workpiece sa curing oven, pumapasok ito sa mabilis na sistema ng paglamig para sa paggamot sa paglamig.

larawan

Ang electrophoretic coating ay nagsasangkot ng paglalapat ng panlabas na electric field upang ikalat ang mga ionized na particle ng pintura na nasuspinde sa tubig, na nagpapahintulot sa mga ito na mabalot ang ibabaw ng workpiece at bumuo ng protective layer. Ang prosesong ito ay may ilang mga pakinabang:

Uniform Coating: Ang patong ay inilapat nang pantay-pantay sa ibabaw.

Malakas na Pagdirikit: Ang pintura ay nakadikit nang maayos sa workpiece.

Minimal Paint Loss: May kaunting basura ng coating material, na humahantong sa mataas na rate ng paggamit.

Mababang Gastos sa Produksyon: Ang kabuuang halaga ng produksyon ay nababawasan.

Water-Based Dilution: Ang pintura ay maaaring lasawin ng tubig, inaalis ang mga panganib sa sunog at pagpapabuti ng kaligtasan sa panahon ng produksyon.

Ginagawa ng mga tampok na ito ang electrophoretic coating na isang popular na pagpipilian sa iba't ibang industriya.

1 (2)
1 (3)
larawan (2)

Ang ultrafiltration (UF) device ay pangunahing binubuo ng membrane modules, pumps, piping, at instrumentation, lahat ay pinagsama-sama. Upang matiyak ang normal na operasyon ng ultrafiltration unit, ito ay karaniwang nilagyan ng mga sistema ng pagsasala at paglilinis. Ang pangunahing layunin ay upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng solusyon sa pintura, pagbutihin ang kalidad ng patong, at tiyakin ang kinakailangang halaga ng ultrafiltrate para sa normal na operasyon ng kagamitan.

Ang ultrafiltration system ay idinisenyo bilang isang direktang sistema ng sirkulasyon: ang electrophoretic na pintura ay inihahatid sa pamamagitan ng isang supply pump sa pre-filter ng ultrafiltration system para sa 25 μs ng pre-treatment. Pagkatapos nito, ang pintura ay pumapasok sa pangunahing yunit ng ultrafiltration system, kung saan ang paghihiwalay ng likido ay nangyayari sa pamamagitan ng module ng lamad. Ang puro pintura na pinaghihiwalay ng ultrafiltration system ay ibinabalik sa electrophoretic tank sa pamamagitan ng concentrated paint piping, habang ang ultrafiltrate ay nakaimbak sa ultrafiltrate storage tank. Ang ultrafiltrate sa tangke ng imbakan ay inililipat sa punto ng paggamit sa pamamagitan ng isang transfer pump.

larawan (1)

Heating Bag - Pagbe-bake at Paggamot

Ginagamit ang heating bag sa proseso ng baking at curing ng mga coatings, partikular sa mga industriya tulad ng automotive at manufacturing. Narito ang isang pangkalahatang-ideya:

1. Function: Ang heating bag ay nagbibigay ng kontroladong init sa mga coated workpiece, na nagpapadali sa pag-curing ng pintura o iba pang coatings. Tinitiyak nito na ang patong ay nakadikit nang maayos at nakakamit ang ninanais na katigasan at tibay.

2. Disenyo: Ang mga heating bag ay karaniwang gawa mula sa mga materyales na lumalaban sa init at idinisenyo upang pantay na ipamahagi ang init sa ibabaw ng mga workpiece.

3. Pagkontrol sa Temperatura: Madalas silang kasama ng mga built-in na sistema ng pagkontrol sa temperatura upang mapanatili ang mga kinakailangang temperatura ng pagpapagaling, na tinitiyak ang pare-parehong mga resulta.

4. Kahusayan: Ang paggamit ng heating bag ay maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa tradisyonal na mga hurno, dahil maaari itong direktang ituon ang init sa mga bahaging ginagamot.

5. Mga Aplikasyon: Karaniwang ginagamit sa mga proseso ng powder coating, electrophoretic na pagpipinta, at iba pang mga application kung saan kinakailangan ang matibay na tapusin.

Pinahuhusay ng pamamaraang ito ang kalidad ng natapos na produkto habang tinitiyak ang mahusay na paggamit ng mga mapagkukunan.

1 (1)

Sistema ng Paghahatid

Ang overhead conveyor system ay binubuo ng ilang pangunahing bahagi, kabilang ang isang drive mechanism, tensioning device na may mga timbang, chain, straight track, curved track, telescopic track, inspection track, lubrication system, support, load-bearing hanger, electrical control system, at overload protection device. Ang mga pangunahing pag-andar nito ay ang mga sumusunod:

1. Operasyon: Kapag umiikot ang motor, itinutulak nito ang mga track sa pamamagitan ng isang reducer, na nagpapagana naman sa buong overhead conveyor chain. Ang mga workpiece ay sinuspinde mula sa conveyor gamit ang iba't ibang uri ng hanger, na nagpapadali sa madaling paghawak at pagpapatakbo.

2. Pag-customize: Ang layout ng linya ng conveyor ay tinutukoy ng partikular na kapaligiran sa pagtatrabaho at ang daloy ng proseso ng produkto, na epektibong nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon.

3. Pag-andar ng Chain: Ang chain ay nagsisilbing bahagi ng traksyon ng conveyor. Ang isang awtomatikong sistema ng pagpapadulas ay naka-install sa kadena upang matiyak na ang lahat ng gumagalaw na mga kasukasuan ay tumatanggap ng isang tiyak na dami ng pampadulas.

4. Mga hanger: Sinusuportahan ng mga hanger ang kadena at dinadala ang kargada ng mga bagay na dinadala sa mga riles. Ang kanilang disenyo ay tinutukoy ng hugis ng mga workpiece at mga tiyak na kinakailangan sa proseso. Ang mga kawit sa mga hanger ay sumasailalim sa naaangkop na paggamot sa init upang matiyak na makatiis ang mga ito ng matagal na paggamit nang walang basag o deform.

Pinahuhusay ng conveying system na ito ang kahusayan sa pagpapatakbo at pagiging maaasahan sa iba't ibang mga pang-industriya na aplikasyon.

larawan (5)
larawan (6)
larawan (7)
larawan (8)

Oras ng post: Hul-25-2025

Iwanan ang Iyong Mensahe