Nag-aalok ang SMAC ng kumpletong set ng kagamitan para sa mga spray painting lines, powder coating lines, electrophoresis lines, anodizing lines, pre-treatment, purification, drying and curing, conveying, at waste gas at wastewater treatment. Ang mga produkto ng SMAC ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive, motorsiklo, mga bahagi ng bisikleta, mga produktong IT, mga produktong 3C, mga gamit sa bahay, muwebles, mga kagamitan sa pagluluto, mga pandekorasyon na materyales sa pagtatayo, at makinarya sa konstruksyon.
Pagkatapos lumabas ang workpiece sa curing oven, papasok ito sa rapid cooling system para sa cooling treatment.
Ang electrophoretic coating ay nagsasangkot ng paglalapat ng panlabas na electric field upang ikalat ang mga ionized na particle ng pintura na nakabitin sa tubig, na nagpapahintulot sa mga ito na pahiran ang ibabaw ng workpiece at bumuo ng isang proteksiyon na layer. Ang prosesong ito ay may ilang mga bentahe:
Pantay na Patong: Ang patong ay inilalapat nang pantay-pantay sa ibabaw.
Malakas na Pagdikit: Ang pintura ay dumidikit nang maayos sa workpiece.
Minimal na Pagkawala ng Pintura: Kaunting pag-aaksaya ng materyal na patong, na humahantong sa mataas na antas ng paggamit.
Mababang Gastos sa Produksyon: Nababawasan ang kabuuang gastos sa produksyon.
Pagbabanat na Batay sa Tubig: Ang pintura ay maaaring tunawin ng tubig, na nag-aalis ng mga panganib sa sunog at nagpapahusay ng kaligtasan habang ginagawa.
Dahil sa mga katangiang ito, naging popular ang electrophoretic coating sa iba't ibang industriya.
Ang ultrafiltration (UF) device ay pangunahing binubuo ng mga membrane module, pump, piping, at instrumentation, na pawang magkakasamang pinagsama-sama. Upang matiyak ang normal na operasyon ng ultrafiltration unit, karaniwan itong nilagyan ng mga sistema ng pagsasala at paglilinis. Ang pangunahing layunin ay pahabain ang buhay ng solusyon ng pintura, mapabuti ang kalidad ng patong, at matiyak ang kinakailangang dami ng ultrafiltrate para sa normal na operasyon ng kagamitan.
Ang ultrafiltration system ay dinisenyo bilang isang direktang sistema ng sirkulasyon: ang electrophoretic na pintura ay inihahatid sa pamamagitan ng isang supply pump patungo sa pre-filter ng ultrafiltration system sa loob ng 25 μs ng pre-treatment. Pagkatapos nito, ang pintura ay pumapasok sa pangunahing yunit ng ultrafiltration system, kung saan nagaganap ang paghihiwalay ng likido sa pamamagitan ng membrane module. Ang concentrated na pintura na pinaghiwalay ng ultrafiltration system ay ibinabalik sa electrophoretic tank sa pamamagitan ng concentrated paint piping, habang ang ultrafiltrate ay iniimbak sa ultrafiltrate storage tank. Ang ultrafiltrate sa storage tank ay inililipat sa punto ng paggamit sa pamamagitan ng isang transfer pump.
Heating Bag - Pagbe-bake at Pag-alaga
Ang heating bag ay ginagamit sa proseso ng pagbe-bake at pagpapatigas ng mga coating, lalo na sa mga industriya tulad ng automotive at manufacturing. Narito ang isang pangkalahatang-ideya:
1. Tungkulin: Ang heating bag ay nagbibigay ng kontroladong init sa mga pinahiran na workpiece, na nagpapadali sa pagtigas ng pintura o iba pang patong. Tinitiyak nito na ang patong ay dumidikit nang maayos at nakakamit ang ninanais na katigasan at tibay.
2. Disenyo: Ang mga heating bag ay karaniwang gawa sa mga materyales na lumalaban sa init at idinisenyo upang pantay na ipamahagi ang init sa ibabaw ng mga workpiece.
3. Kontrol sa Temperatura: Kadalasan, may kasama itong mga built-in na sistema ng pagkontrol sa temperatura upang mapanatili ang kinakailangang temperatura ng pagpapatigas, na tinitiyak ang pare-parehong resulta.
4. Kahusayan: Ang paggamit ng heating bag ay maaaring makabawas sa konsumo ng enerhiya kumpara sa mga tradisyonal na oven, dahil maaari nitong itutok ang init nang direkta sa mga bahaging pinapainit.
5. Mga Aplikasyon: Karaniwang ginagamit sa mga proseso ng powder coating, electrophoretic painting, at iba pang mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang isang matibay na pagtatapos.
Pinahuhusay ng pamamaraang ito ang kalidad ng natapos na produkto habang tinitiyak ang mahusay na paggamit ng mga mapagkukunan.
Sistema ng Paghahatid
Ang overhead conveyor system ay binubuo ng ilang mahahalagang bahagi, kabilang ang isang drive mechanism, tensioning device na may mga pabigat, kadena, tuwid na track, kurbadong track, teleskopikong track, inspeksyon track, lubrication system, suporta, load-bearing hangers, electrical control system, at overload protection device. Ang mga pangunahing tungkulin nito ay ang mga sumusunod:
1. Operasyon: Kapag umiikot ang motor, pinapaandar nito ang mga track sa isang reducer, na siya namang nagpapagana sa buong overhead conveyor chain. Ang mga workpiece ay nakasabit mula sa conveyor gamit ang iba't ibang uri ng mga hanger, na nagpapadali sa paghawak at pagpapatakbo.
2. Pagpapasadya: Ang layout ng linya ng conveyor ay natutukoy ng partikular na kapaligiran sa pagtatrabaho at daloy ng proseso ng produkto, na epektibong nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon.
3. Tungkulin ng Kadena: Ang kadena ay nagsisilbing bahagi ng traksyon ng conveyor. Isang awtomatikong sistema ng pagpapadulas ang naka-install sa kadena upang matiyak na ang lahat ng gumagalaw na kasukasuan ay makakatanggap ng eksaktong dami ng pampadulas.
4. Mga Sabitan: Sinusuportahan ng mga sabitan ang kadena at dinadala ang karga ng mga bagay na dinadala sa mga riles. Ang kanilang disenyo ay natutukoy ng hugis ng mga workpiece at mga partikular na kinakailangan sa proseso. Ang mga kawit sa mga sabitan ay sumasailalim sa naaangkop na paggamot sa init upang matiyak na matibay ang mga ito sa matagalang paggamit nang hindi nabibitak o nababago ang hugis.
Pinahuhusay ng sistemang ito ng paghahatid ang kahusayan at pagiging maaasahan sa iba't ibang aplikasyong pang-industriya.
Oras ng pag-post: Hulyo 25, 2025